外汇天眼 APP 讯 : 我们从 2 月 11 日开始陆续恢复，到 2 月底基本上各个工厂都配置齐整了，我们 3 月份很多天单日产能都是破纪录的。4 月 27 日下午，在位于北京市海淀区中关村软件园的联想全球总部，联想集团中国区供应链总经理付文彬在接受包括新京报在内的多家媒 体采访时表示。

据了解，从 2 月初复工，到 4 月初联想武汉基地的满产，经历了 70 天的产能恢复阶段后，联想目前在中国的所有工厂产能均已 100% 恢复，合肥联宝科技和深圳工厂甚至在 2020 年第一季度创下发货量的历史新高。产能恢复期间，联想中国工厂招聘新员工超过万人，其中，通过 共享员工 计划招聘的短期失业人员就有近 1500 名。

疫情给中国制造业带来冲击的同时，也在推动中国制造加快自动化、智能化转型。联想集团董事长兼 CEO 杨元庆在接受新京报独家书面专访时表示，通过这些转型，包括联想在内的中国制造企业不仅可以有效应对各种风险，还能够提质增效，降低成本，创新商业模式，推动产业升级转换，从而迈向全球价值链中高端。

联想中国工厂陆续实现满产，占联想全球产能九成

据了解，今年 2 月 5 日，在深圳大多数当地工厂还在为重启做准备的时候，联想深圳工厂已经实现了 130 人开工生产，并在五天之内交付第一批服务器，为多省抗疫指挥部提供了抗疫物资。在合肥，联想下属的联宝科技在 1 月中旬就提前储备了六至八周库存的电子、机构件物料，并在 3 月份完全恢复产能。武汉虽然是受疫情冲击最早且最严重的地区，但由于应对得当，保障有力，联想武汉产业基地也在 4 月初实现满产。

我们是武汉光谷地区第一个建立起全流程，运用点对点包车加核酸检测，安排员工快速复工上岗的企业。到 3 月底，我们有 9000 多名员工安全地返岗复工，已经能够做到满产。 联想武汉产业基地负责人齐岳告诉记者，与此同时，武汉基地还开拓了许多新的举措，包括 空中招聘 这样的形式，通过网上宣讲、面试，完成了 2000 多名员工的招聘和入职。新入职的员工中，还有数百名来自暂时歇业的服务行业的 共享员工 ，他们主要来自受到疫情冲击比较严重的酒店餐饮行业。在联想工厂的短期工作能够让这些 共享员工 拿到更高的工资，也让其原来工作的企业降低了人工成本。

我们还是以中国为大本营，立足中国。基本上我们所有产能的 90% 都是来自于中国的工厂。 联想集团全球供应链战略总监樊星告诉新京报记者，联想在全球采用的是自有制造加外包的混合制造模式。这种模式给联想产品的质量、交付以及成本提供了综合竞争力。全球化的布局也是一种非常具有敏捷性的布局，在新冠疫情的环境中，这一模式也给联想快速复产复工提供了重要支撑。

在疫情初期，联想提高了巴西和印度工厂的利用率，以满足拉美和北美智能手机的需求，同时利用墨西哥等地工厂满足中国市场对 PC、数据中心、服务器产品的需求。疫情在国外暴发后，联想在调整产能分配的同时，也向其他地区工厂分享了中国的抗疫经验，如加强工厂消毒、增设洗手液、错位办公、减少员工就餐密度等，以保障生产的持续性。

全球布局保障供应链韧性， 最强大脑 控制供应风险

作为从中国走出去的全球化制造型企业，联想集团在全球拥有共计 33 家制造工厂，包括联想武汉产业基地和合肥联宝科技在内的 19 个自有与 ODM 工厂，通过全球化的布局、与上下游的紧密协同，打造出具有高度韧性的供应链。

疫情发生得非常突然，我们也在第一时间协调了我们全球制造基地的一些资源，来最大化地满足生产的需要。 联想集团全球供应链台式机计划采购总监王典表示，在中国工厂复工过程中，多元布局也成为生产恢复的一个重要保障。他告诉新京报记者，复工的时候有一些困难是想象不到的。他举例说，比如包装箱，复工的时候，很多包装商企业是比较难第一时间复工的，因为他们的管理相对来讲弱一些。于是联想供应链就充分地利用自己在全中国制造的多元布局，在一些疫情没有那么严重的区域，尽快数字化复 制这些产品，来满足供应。

进行这些复杂运营管理决策的，不仅仅有联想的工作人员，还有智能化的管理系统。樊星介绍道，这个名为 供应链智能控制塔 的系统在内部叫做 SCI 系统，也就是智能控制平台，它是联想供应链自主研发、有自主知识产权的一个供应链移动平台，联想人也会叫它 最强大脑 。这个 最强大脑 能够让前端的供应商甚至是供应商的供应商以及联想的客户达到 360 度的信息可视化，在订单、生产、制造和物流等环节，都有很清晰的数据。

王典向新京报记者介绍道，在 最强大脑 这个控制平台上，联想供应链可以实现对二三级料件的风险管控。疫情在海外蔓延时，系统很快就发现马来西亚、菲律宾等地出现原材料供应不足的问题。联想供应链在第一时间提出了跟供应商合作，提前帮供应商解决其库存、供应和物流运输等方面问题。这样既能够帮供应商解除后顾之忧，也能够最大化地满足联想的生产需求。

传统供应链还在强调高效和低成本制造、效率制造，但我们已经开始平衡低成本与敏捷和韧性之间的关系。 樊星表示，只有在不确定性中保持前瞻性，做好风险的管控与生产的恢复，才能成为支持公司增长的新引擎，这正是未来供应链的发展方向。

疫情推动智能化转型加速，中国制造仍有升级潜力

我加入联想 20 年了，这种情况是历史上从来没有遇到的。 付文彬在谈到疫情带来的冲击时表示，不过，得益于过去几年中在数字化上的巨大投入，联想供应链在面对疫情这样的 黑天鹅 事件时能够拥有敏捷和智能的响应机制。而疫情的考验，也在推动联想供应链的智能化转型加速。

据介绍，以联想（武汉）产业基地为例，虽然疫情带来短期的生产滞后，但由于已经实现了高级别的柔性生产，配合 2019 年底部署的 5G 产线，员工操作细节与自动化生产线上的传感器数据可以更实时地监控，提高生产安全与质量。不仅如此，工厂已经实现了部分应用 数字孪生 技术，对生产过程的全面模拟，实现生产线未动，优化就已经先行，从而可快速恢复生产，提升产能。

我们基于物联网、IoT 技术，把武汉工厂 4 楼的 SMP 产线做了实时连接，实时监控生产运行过程中的整体情况。目前我们 SMP 产线自动化率达到了 95%。 齐岳向新京报记者介绍了联想武汉产业基地的自动化升级方案。 针对消费类电子产品中比较难以实现自动化的人工组装环节，我们也正在实施智能化程度更高的全自动化项目，在这条线上我们将集成 SIoT、3D 仿真、人脸识别等技术，根据产品的工艺布局，导入模块化的组装智能设备，进而满足后期柔性制造的需求。

而联想这种智能化的转型升级，也正在通过产业链协同赋能上下游的中国制造企业。在联想武汉产业基地的带动下，上游芯片和显示屏供应商如天马、华星光电和长江存储等企业都实现了全域数据融合和智能计划排产。这样上下游的网络协同有效提高了供应链的韧性和敏捷性，可以动态地匹配库存数量和供货节奏。

我们现在通过大数据等技术，把原来很多质量管理的经验做成了数字化模型，进而带来更高的质量和可靠性，以及更高的效率和更低的成本。 付文斌介绍说。新冠疫情给中国制造业带来了冲击，但同时也凸显了 中国制造 在全球供应链中的重要地位，以及所具备的强韧性和抗风险能力，显现出中国智能制造、产业升级的发展潜力。